Skip to content

Оптимизация производства Оптимизация производственного процесса на примере изделия высокой сложности

Залогом развития любого современного предприятия является успешное решение задач по сокращению сроков и затрат на производство при сохранении высокого качества выпускаемой продукции. Такой путь своего развития выбрало и крупнейшее предприятие Энергомаш г. Химки. В качестве объекта с целью модернизации производственного процесса Заказчик предложил актуальную в производстве деталь высокой сложности – шнек, для выпуска которой требовалось провести полный цикл работ, начиная от проектирования и заканчивая производством.
Целью проекта стало сокращение времени изготовления и повышение качества геометрии шнека после обработки на станке. Были сформулированы следующие задачи:

  • Изготовить математическую модель шнека по чертежам заказчика.

  • Перевести изготовление шнека на новое оборудование.

  • Сократить количество слесарных операций.

  • Разработать технологию изготовления шнека на станке с ЧПУ.

  • Подобрать современный инструмент и оснастку.

  • Разработать управляющие программы для станка с ЧПУ и изготовить один образец шнека.

В ходе проекта специалисты компании ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ проанализировали конструкторскую документацию и существующую технологию изготовления детали. По чертежам заказчика было произведено моделирование изделия в CAD системе Pro/ENGINEER Wildfire 3, в системе CAM было выполнено проектирование обработки шнека.

ris3

Построение центрального тела шнека по чертежу, построение дополнительных и основных лопастей по контрольным точкам.

ris5

Анализ отклонения геометрии шнека от контрольных точек.

ris6

Окончательная технологическая 3D модель шнека

Средствами технологических модулей САПР верхнего уровня, было произведено улучшение геометрического качества поверхностей изделия в пределах установленного допуска, окончательная 3D модель была согласована с заказчиком.

ris7

Настройка инструмента

В ходе моделирования процесса обработки шнека были выявлены определенные требования к инструменту и оснастке: повышенная жесткость при вылете инструмента до 320 мм, высокие требования по чистоте обрабатываемой поверхности, высокая скорость резания. С учетом данных требований был подобран комплект инструмента фирмы Seco – фреза для объемного фрезерования R217.29-1640.RE-06.4A и R218.20-1632.RE-28A с оправками Combimaster.
В ходе разработки техпроцесса изготовления изделия, была проведена виртуальная проверка Управляющей Программой на отсутствие коллизий и зарезов, разработан постпроцессор под конкретное оборудование Заказчика и трансляция УП в кодах станка.

ris8

Процесс проектирования обработки в системе Pro/ENGINEER

ris9

Настройки станка

Отработка технологии изготовления детали на станке с ЧПУ включала в себя также проведение контрольных обмеров и необходимую корректировку Управляющих Программ для достижения максимальной точности.

ris10

Обработка шнека с ЧПУ

После оформления технологической документации, проект был сдан службам ОТК Заказчика. Использование современных решений САПР, эффективного режущего инструмента и оборудования позволили выполнить проект с высоким качеством и в сжатые сроки. Результатом работы специалистов ИНЖЕНЕРНОГО КОНСАЛТИНГА стало троекратное сокращение времени изготовления детали, при достижении качества выше заявленного чертежом; были осуществлены подбор и поставка высокопроизводительного инструмента, максимально отвечающих требованиям техпроцесса. Высокая и стабильная точность обработки, благодаря которым появилась возможность сократить затраты на проведение контрольных операций, сборочных работ и улучшить эксплуатационные свойства изделия, сократить временные затраты, позволили существенно повысить эффективность производства и были высоко оценены руководством предприятия Заказчика.

Помимо системы Pro/ENGINEER, специалисты компании ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ реализуют проекты и в других программах, например, таких как NX CAM от компании Siemens PLM Software. Программа обеспечивает высокую гибкость методов обработки и широчайшие возможности программирования для станков с ЧПУ. Используемый набор средств для программирования позволяет применять NX CAM в самых разнообразных отраслях, в таких как авиационно-космическая и оборонная промышленность, автомобилестроение, машиностроение, производстве медицинского оборудования и других. На рис.9 представлен пример обработки детали в системе NX CAM для предприятия авиационной промышленности. Обработка велась с применением прогрессивного режущего инструмента, что позволило сократить машинное время в 2 раза.

ris11

Обработка детали «Лопатка» в системе NX CAM

ris15

Напишите нам

КОНТАКТЫ

Россия, 603167, Н-Новгород, ул. Маршала Казакова, д.3а, офис.405
info@e-consul.ru
pt-award2017