Компания ООО «Инженерный Консалтинг» является партнером и надежным поставщиком инструмента компании KiloWood в России. Компания KiloWood расположена в научно-промышленном парке Cross-Strait в провинции Sichuan в Китае и является одним из национальных высокотехнологичных предприятий, которое объединяет исследования, производство, продажу и обслуживание инструмента для станков ЧПУ.
Бренд KiloWood, основанный в 2007 году, с общим объемом инвестиций 0,12 млрд. юаней, и производственной площадью 290 000 квадратных метров занимает лидирующие позиции по качеству и применению в промышленности Китая. Cовременные технологии производства инструмента компании KiloWood могут полностью заменить импортные инструменты на Российском рынке. Инструмент, произведенный компанией KiloWood экспортируется в США, Канаду, Индию, Таиланд, Россию, Южную Корею, Вьетнам (Samsung), Японию и др. Ассортимент продуктов, поставляемый компанией KiloWood включает в себя инструмент для токарной обработки, включая обработку канавки и твердосплавные пластины, фрезерный инструмент, осевой инструмент, твердосплавные столбики, расточные головки и расточные системы, гидравлические и цанговые патроны, термомашины и термопартроны.
Режущий инструмент для труднообрабатываемых материалов
Компания ООО «Инженерный Консалтинг» является уполномоченным дистрибьютором компании HUFSCHMIED в России. HUFSCHMIED – европейский лидер в производстве режущего инструмента для специфичных материалов.
Компания фокусируется на фрезах и сверлах для обработки полимеров, стеклопластика и углепластика, и является стратегическим партнером автомобильной, медицинской и авиакосмической промышленности, а также производителей моделей и пресс-форм. https://www.hufschmied-tools.com/en/
Микро-диаметры Mikron Tool для обработки нержавеющей стали и титана
Микро-диаметры для обработки нержавеющей стали и титана
Еще меньшие диаметры, еще более глубокие отверстия и все это в труднообрабатываемых материалах. Звучит сумасшедше, не правда ли? Нержавеющие стали, жаропрочные сплавы или биосовместимые материалы поддаются обработке достаточно трудно, но они применяются в области медицины именно из-за своих свойств. Вот на такой обработке и специализируется Mikron Tool (Швейцария). Благодаря расширению производственной линейки сверл и фрез, Mikron Tool предоставляет возможность обрабатывать отверстия диаметром от 0,1 мм.
Но возникает вопрос, почему размеры становятся все меньше и меньше? Herr Gotti, руководитель технологического центра по разработке проектов заказчиков Mikron Tool, объясняет: «Мы руководствуемся потребностями наших заказчиков. Как только мы выходим на рынок с новым продуктом, заказчики требуют еще более экстремальных диаметров. К примеру, линейка наших микросверл CrazyDrill SST-Inox: мы предлагали эти сверла диаметром от 0,3 мм, что уже являлось очевидной проблемой при их разработке и производстве. А сейчас нам удалось выйти на рынок с исполнением сверла диаметром 0,2 мм. Или, сверло для обработки глубоких отверстий CrazyDrill Flex. Здесь мы также можем предложить версию с покрытием, диаметром от 0,2 мм. Короче говоря: тренд движется в этом направлении. К примеру, в медицинской технике и технологиях, вмешательства проводятся с использованием инструментов все меньшего размера. Но с «уменьшением» диаметра значительно возрастают и трудности с удовлетворением высоких требований к точности и производительности инструмента»
Точность и высокое качество в медицинской промышленности
Твердосплавное сверло Crazy Drill SST-Inox теперь позволяет обработать диаметры от 0,2 мм с глубиной сверления до 12 x d в нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталях. Такие параметры, как форма спиральной канавки, или коническая форма сверла, обеспечивают надежный отвод стружки, предотвращают заклинивание сверла в отверстии и обеспечивают постоянную низкую температуру сверления даже на высоких скоростях резания. Чтобы максимально удовлетворить требования клиентов, сверло выполнено в исполнении как с внутренним подводом, так и с внешним подводом СОЖ. Оба исполнения сверл гарантируют идеальный отвод стружки и максимальную производительность и стойкость. Для заказчика это означает то, что он, работая на высоких режимах резания, получает надежный процесс обработки. Это особенно выгодно, если его станок обеспечивает внутреннюю подачу СОЖ.
Сверление в диапазоне диаметра волоса
Это именно то, что предлагает микросверло CrazyDrill Flex, которое выпускается без покрытия для обработки стали, алюминия или титана диаметром от 0,1 мм и глубиной сверления до 50 x d. Своей длиной и эластичностью, сверло обязано наличию гибкой шейки с уменьшенным поперечным сечением. В чем главное преимущество такого сверла? Оно сверлит отверстие на полную глубину за значительно более короткое время по сравнению с однолезвийными сверлами, микроэрозионной или лазерной обработкой.
Для обработки нержавеющих и жаропрочных материалов Mikron Tool расширил линейку сверл до диапазона сверления 30 x d с диаметрами от 0,2 мм до 2 мм (предыдущая серия от 0,3 мм до 1,2 мм). Характеристики инструмента остались без изменений: спиральная геометрия канавки, наличие внутреннего подвода СОЖ и высококачественное покрытие.
Один инструмент для черновой и чистовой обработки нержавеющей стали
Сферические фрезы CrazyMill Cool диаметрами от 0,3 мм до 8 мм и глубиной фрезерования до 5 x d специально разработаны для отраслей, где обработка нержавеющий стали, суперсплавов и кобальт-хромовых сплавов является обычным делом и, соответственно, где часто возникают проблемы как при черновой, так и при чистовой обработке в операциях контурного, бокового и торцевого фрезерования. Наличие внутренних каналов СОЖ гарантирует постоянное и достаточное охлаждение режущих кромок, что позволяют работать на высоких скоростях и подачах и, соответственно, с высокими скоростями съема. Эти фрезы используется для обработки широкого спектра деталей в медицинской и стоматологической отраслях, например, для фрезерования костной пластины из титана Grade 2 (отечественный аналог ВТ1-0).
Абсолютная новинка: микроинструмент, специально созданный для обработки костных винтов
Точность играет ключевую роль в области медицины, потому что малейшая неточность может иметь серьезные последствия. Это основа новой концепции Mikron Tool для обработки медицинских винтов Torx® из титана или нержавеющей стали.
Концепция включает в себя комбинированное сверло и микрофрезу, а также четко определенную стратегию обработки с оптимально подобранными параметрами резания. Такое «решение под ключ» позволяет сократить время обработки винта на 50%, и в то же самое время гарантирует максимальную точность профиля, отличное качество поверхности и минимальное образование заусенцев. Это означает: «Экономия времени и средств в сочетании с точностью и качеством».
Всего 2 инструмента выполняют 4 операции в три этапа: сверление, снятие фаски, фрезерование и удаление заусенцев. На первом этапе комбинированное сверло CrazyDrill Hexalobe просверливает центральное отверстие с фаской 120°. Это же сверло используется на третьем этапе для снятия заусенцев. На втором этапе в дело вступает фреза CrazyMill Hexalobe для фрезерования шестиугольного углубления со спиральной интерполяцией или боковым фрезерованием.
С правильным охлаждением и правильной геометрией: сверление отверстий глубиной до 40 x d за один проход даже в нержавеющих и жаропрочных сталях.
Маленькое, быстрое и глубокого сверления – вот характеристики сверла серии CrazyDrill Cool SST-Inox. Благодаря наличию внутренних каналов для подачи СОЖ, инновационной геометрии и новому покрытию, обработка нержавеющих сталей, суперсплавов на основе никеля и кобальт-хромовых сплавов стала значительно проще и стабильнее. Это касается малых диаметров и глубоких отверстий.
В производственной программе сверла с каналами для подачи СОЖ с шестью различными рабочими длинами: до 6 x d, до 10 x d, до 15 x d, до 20 x d, до 30 x d и до 40 x d. Кроме этого, выпускаются короткие пилотные сверла с максимальной глубиной сверления 3 x d. Сверла с глубиной сверления до 20 x d производятся диаметрами от 1мм, а самые длинные сверла – диаметрами от 2 мм. Максимальный диаметр сверления — 6,35 мм.
Почему заново разработанное сверло?
Вроде бы в сверлении не могло быть ничего нового или особенного. Сверла со спиралевидными каналами для подачи СОЖ уже давно производятся; и сверла в диапазоне малых диаметров тоже. Однако, у многих заказчиков возникают проблемы со сверлением труднообрабатываемых материалов, или со сверлением суперсплавов, обладающих плохой теплопроводимостью. В этом случае, охлаждения через «классические» цилиндрические каналы подачи СОЖ недостаточно, даже при обеспечении высокого давления. Стабильному процессу сверления препятствуют преждевременное выкрашивание режущих кромок, забивка канавок стружкой и недостаточный отвод стружки из зоны резания. А для производств, которые обрабатывают заготовки из ценных материалов, и производят еще более ценные готовые детали, важен именно стабильный процесс сверления. Markus Schnyder, глава компании Mikron Tool International является одним из инициаторов разработки нового сверла, и он знает о существующих проблемах все:
“На протяжении многих лет работы, наши заказчики достигли предела в сверлении нержавеющей стали. Процесс обработки был нестабильным и достаточно медленным, что влияло на стоимость работы, делая сверление дорогой операцией. Мы хотели решить эту проблему. На разработку нового решения у нас ушло несколько лет, при этом, мы работали в тесном сотрудничестве с нашими партнерами, в частности, в поисках достойных материалов заготовок и действительно эффективных покрытий.“
(Рис. 1: MarkusSchnyder, глава MikronToolInternational: Тот, у кого нет Crazy идей, не может привести компанию к «сумасшедшим» успехам)
Что за инновация?
Независимо от того, короткое или длинное отверстие необходимо обработать, принцип работы всегда один и тот же. Новая геометрия сверла обеспечивает ломание стружки.
Результат – короткая и изогнутая стружка. Геометрия профиля канавок обеспечивает идеальное удаление стружки и микростружки. В серии длинных сверл, помимо нового профиля, дополнительно отполированы канавки, что способствует более легкому отведению стружки из отверстия. Также более легкому процессу сверления способствует новое покрытие, которое специально предназначено для сверления нержавеющих сталей.
(Рис. 2: короткая стружка: существенныйпараметрпри сверлении отверстий за один проход)
Производительность и стабильность процесса сверления главным образом обеспечивается за счет охлаждения инструмента: два спиралевидных внутренних канала для подачи СОЖ проходят до вершины сверла и гарантируют постоянный и мощный поток охлаждающей жидкости во время всего процесса сверления. Важным фактором является предотвращение перегрева сверла, даже на высоких скоростях резания.
Каналы СОЖ разработаны максимально возможного диаметра и имеют форму капли. Эти каналы расположены в зоне с наименьшим напряжением, поэтому стабильность сверла не ставится под угрозу.
По сравнению с обычной цилиндрической формой канала СОЖ, эти каналы обеспечивают в 4 раза больший поток охлаждающей жидкости. В диаметрах сверл менее 3 мм имеется камера с охлаждающей жидкостью в хвостовике, которая позволяет уменьшить длину каналов и обеспечивает более высокое давление СОЖ.
(Рис. 3. В точно рассчитанных зонах с наименьшим напряжением, находятся каплевидные каналы для подачи СОЖ, с максимально возможным поперечным сечением, для максимального потока охлаждающей жидкости)
Преимущество подачи СОЖ к самой вершине сверла заключается в обеспечении более высокого срока службы сверла, поскольку предотвращение перегрева режущих кромок начинается с самой вершины инструмента. В сочетании с инновационной геометрией вершины сверла, стружка значительно эффективнее ломается и выводится из канавок. Все эти характеристики позволяют работать с более высокими параметрами резания (скоростью и подачей) и сверлить отверстия за один проход.
Длинное, длиннее, самое длинное
Начиная с серии сверл с глубиной сверления 10 x d, постепенно были разработаны новые, более длинные серии сверл, и полная линейка для сверления глубоких отверстий была представлены на выставке Prodex 2019 в г. Basle как глобальное новшество, в которое вошли сверла с глубиной сверления 30 x d и 40 x d.
(Рис. 4: Линейка сверл CrazyDrill для обработки нержавеющей стали включает в себя семь исполнений сверл для различной глубины сверления до 40 x d)
“Достаточно одного прохода для обработки всей глубины отверстия без вывода сверла для удаления стружки — от 6 x d до 40 x d”, подтверждает Markus Schnyder и сразу добвляет, что это абсолютно уникальное достижение. То же самое касается скоростей сверления и подач, которые устанавливаются одинаковыми до глубины сверления 20 x d. Для глубины сверления от 30 x d эти параметры необходимо уменьшить в среднем на треть.
Зачемещеи короткоесверло?
Когда сверление начинается от глубины 15 x d, желательно сделать операцию сверления короткого пилотного отверстия, что обеспечит высокую точность позиционирования инструмента. Это поможет обеспечить направление длинного сверла при последующей операции и гарантирует хорошую прямолинейность оси отверстия. Чтобы соосность двух сверл идеально совпадала, компания Mikron Tool разработала комплектное пилотное сверло, допуски которого точно совпадают с допусками на длинные сверла. Если необходимо, пилотное сверло может одновременно обрабатываать фаску 90°. Пилотное сверло также имеет внутренний подвод СОЖ к вершине инструмента и представлено в линейке размеров от от 1 до 6,35 мм.
Практическое применение
Есть несколько аргументов, которые мотивируют заказчика испытать новые сверла: экономия времени обработки, снижение затрат на инструмент за счет большего срока службы или просто получение стабильного процесса сверления, особенно в труднообрабатываемых материалах. Вот несколько примеров:
Заказчик работает «классическим» сверлом с каналами СОЖ круглого сечения, и ресурс инструмента составляет 3.900 отверстий. С новым сверлом он сразу получает 18.000 отверстий. Это означает, что замена одного сверла позволила сэкономить 15.000 долларов в год.
Обработка медицинской детали из кобальт-хромового сплава (диаметр отверстия 4 мм, глубина 68 мм) поставила перед закачиком задачу: найти сверло, гарантирующее стабильный процесс обработки. Только с новым сверлом Mikron Tool он добился успеха – сверление за один проход без вывода сверла для удаления стружки.
Первые отзывы производителей:
«Скорость сверления до 10 раз быстрее»
«Стойкость инструмента увеличилась в 3 раза»
«Отличное качество отверстия по параметрам цилиндричности, точности на диаметр и соосности»
«Качество поверхности, в зависимости от материала, в диапазоне от Ra 0,1 до Ra 0,3 (качество как после процесса шлифования)»
Инженерный Консалтинг – официальный дистрибьютор компании Mikron Tool в России.
Компания Mikron Tool является глобальным поставщиком инструмента с головным офисом в Швейцарии, г. Аньо. Более 200 сотрудников ежедневно работают над обеспечением потребностей клиентов, а глобальная сеть продаж с компаниями-партнерами обеспечивает близость к клиентам по всему миру.
Обработка зубчатых колес долгое время была трудоемкой работой для специалистов. Сотрудничество MAZAK и SAAZOR/TELA показывает, насколько впечатляющими могут быть результаты даже на стандартных обрабатывающих центрах в сочетании с правильно выбранным инструментом.
Мощные токарно-фрезерные или фрезерно-токарные центры с подходящим инструментом являются экономичной альтернативой специализированным зуборезным станкам. Mazak протестировал моноблочную червячную фрезу SAAZOR/TELA на станке Integrex AG и получил впечатляющие результаты.
Испытание пройдено с честью!
Фото: MAV. Ralph Hug, технический специалист Tela (слева) и Dag Pares, инженер-технолог Mazak, подготовка испытаний.
Изготовление зубчатых колес для прямозубых передач, соединений вал-ступица, червячных валов, конических передач, шестерн, и это лишь несколько примеров, — это сложный технологический процесс, который до сих пор, в основном, выполнялся на специальных зубофрезерных станках. В связи с увеличением номенклатуры деталей и уменьшением размеров партий, многие производители рассматривают более экономичные альтернативы для производства.
Одно из возможных решений — высокопроизводительные токарно-фрезерные или фрезерно-токарные центры с соответствующим инструментом. На выставке EMO 2019 производитель оборудования Mazak представил станок Integrex AG, подходящий для подобной технологии обработки. Компания Mazak всегда была в поиске инновационного инструмента, который подчеркнул бы производительность ее станка. В этом контексте, в начале сентября 2020 года, в технологическом центре Mazak в г. Göppingen, Германия, была протестирована моноблочная червячная фреза SAAZOR, которая показала результаты, намного превзошедшие возложенные на нее ожидания.
Многоцелевые станки Mazak Integrex AG обладают всеми преимуществами концепции Mazak «Done-in one» и сочетают их со специальными функциями, предназначенными для высокоскоростной обработки зубчатых колес. Благодаря специально разработанной конструкции станка, программному обеспечению и системе измерения и контроля, появилась возможность производства продукции с точностью, недоступной на обычных станках с ЧПУ. Благодаря большой длине хода по оси Y, на станке Mazak Integrex I200ST AG можно без проблем выполнять нарезание зубчатых колес с расположением инструмента перед или после заготовки. Заказчику нужно просто решить, хочет ли он обрабатывать зубья методом встречного или попутного фрезерования. Станки Integrex AG были разработаны для применения в производстве компонентов редукторов, выпускаемых небольшими сериями. Для подобного применения, покупка зубофрезерного станка была бы нецелесообразна. Преимущество гибридных многоцелевых станков Integrex AG в том, что за один установ можно выполнить широкий спектр операций, включая зубофрезерование. В поисках подходящего инструмента, инженеры Mazak испытали новую моноблочную червячную фрезу от Saazor, которая показала нечто экстраординарное.
Saazor и Tela, логическая связь двух миров
Компания Saazor из г. Pforzheim, Германия, уже почти 80 лет производит первоклассные червячные фрезы и имеет хорошую репутацию в этой нише. Червячные фрезы Saazor ценятся специалистами благодаря лучшей форме профиля зубьев с большим количеством канавок, и как следствие, меньшей нагрузке на режущую кромку и хорошим отводом стружки. Твердосплавные червячные фрезы Saazor привлекают заказчиков высокой стойкостью благодаря высокоэффективному PVD-покрытию. С началом работы в компании доктора технических наук Markus Weiler в должности управляющего директора, в компании был взят курс на технический прогресс, и, среди прочего, к группе компаний присоединился производитель Tela Präzisionswerkzeuge GmbH из г. Horb am Neckar, Германия. Компания Tela специализируется на производстве и поставке прецизионного инструмента с держателями HSK/SK и Capto известным производителям. Дополняющий друг друга опыт и профессионализм обеих компаний объединились в исследованиях и совместной работе над новым инструментом. Одним из результатов этого сотрудничества стала моноблочная червячная фреза Saazor с держателем, соответствующим стандарту DIN.
Преимущества моноблочной конструкции
Поскольку фреза и держатель выполнены «как одно целое» и отсутствуют механические крепления, это значительно снижает радиальное биение и повышает стойкость инструмента. Также эта конструкция сокращает время наладки на операцию, позволяет станку работать на значительно более высоких скоростях резания, что сокращает основное и вспомогательное время обработки и увеличивает производительность оборудования. Существенным критерием качества зубчатого зацепления является качество поверхности, которое при использовании фрезы Saazor приближается к качеству шлифованной поверхности. Решающее значение здесь имеют высокоэффективные слои PVD-покрытия, специально разработанные для выбранного материала и гарантирующие долгий срок службы инструмента. Еще одно преимущество для заказчиков, которое нельзя недооценивать — это конструкция инструмента, разработанная под конкретную индивидуальную задачу. Ralph Hug, технический специалист Tela, подчеркивает, что профиль фрезы разрабатываются совместно с заказчиком, с учетом параметров профиля зуба, который необходимо обработать. При необходимости, червячные фрезы Saazor можно применять для обработки без СОЖ, благодаря их материалу – субстрату, полученному методом порошковой металлургии с соответствующим покрытием из высокопрочных соединений. Благодаря приобретенному опыту в производстве держателей, в моноблочных червячных фрезах Saazor впервые стало возможным использование внутреннего охлаждения, и это настоящее новшество. Все фрезы отбалансированы с G2,5 c гарантированной точностью профиля. Фрезы можно перетачивать до 12 раз без потери качества, что делает их очень экономически выгодным инструментом в производстве.
Высшая оценка в испытаниях
Dag Pares, инженер-технолог Mazak, испытал новую моноблочную червяную фрезу на станке Mazak Integrex i-200 ST AG и поставил инструменту высшую оценку. «Инструмент прост в использовании, потому что режимы резания и данные зубчатого зацепления можно вводить непосредственно в SmoothX. Я считаю, что моноблочная червячная фреза SAAZOR — это инструмент, который по производительности не отстает от нашего станка, и с подобной комбинацией заказчик получает высокопроизводительное, гибкое и экономичное решение для зубообработки».
Фото: MAV. Материал заготовки – конструкционная сталь 16MnCr5. Режимы резания: скорость вращения инструмента 1500 об/мин, что соответствует скорости резания приблизительно 325 м/мин, в зависимости от диаметра инструмента. Для чистовой обработки подача приблизительно 1 мм/об.
Корпорация Greenleaf рада представить новый сплав GEM-8™, который является новой композитной Al2O3 + TiC керамикой. Новый сплав GEM-8™ заменит существующий сплав GEM-7™. Сплав GEM-7 будет поставляться до тех пор, пока остаются запасы на складах, но после 31 декабря 2020 года выпуск GEM-7 будет прекращен.
Сплав GEM-8 рекомендуется применять для обработки закаленных сплавов, серого и ковкого чугуна, а также при обточке тяжелых валов. Сплав GEM-8 будет предлагаться с различной геометрией — для токарной обработки и для обработки канавок.
Сплав GEM-8 показал много преимуществ перед GEM-7. GEM-8 имеет повышенную прочность кромки, что позволяет получить более тонкую среднюю толщину стружки. В некоторых областях применения, новый сплав показал до 50% более высокую скорость обработки по сравнению с GEM-7, а также более высокие подачи по сравнению с некоторыми сплавами конкурентов. Сплав GEM-8 также показал более высокий уровень предсказуемости и более стабильную стойкость. Ниже приведены некоторые из полученных нами подтвержденных результатов, демонстрирующие значительные преимущества сплава GEM-8 по сравнению со сплавами конкурентов и сплавом GEM-7:
Закаленный сплав, 44 HRC
Производитель
Конкурент
Greenleaf
Greenleaf
GEM-8 по сравнению со сплавом конкурента
GEM-8 по сравнению с GEM-7
Сплав
Сплав конкурента
GEM-7
GEM-8
Подготовка кромки
Кромка конкурента
T10B
T10B
СкоростьVcSFm(м/мин)
422(129)
433(132)
513(156)
На 22% выше скорость резания,
На 18% выше скорость резания,
ПодачаFnIPR(мм/оборот)
0.018(0.46)
0.018(0.46)
0.021(0.53)
Припуск Apдюйм (мм)
0.25(6.35)
0.25(6.35)
0.25(6.35)
На 17% больше подача!
На 17% больше подача!
Длина резанияLOC дюйм (мм)
14(355.6)
14(355.6)
14(355.6)
Закаленный сплав, 55 HRC
Производитель
Конкурент
Greenleaf
Greenleaf
GEM-8 по сравнению со сплавом конкурента
GEM-8 по сравнению с GEM-7
Сплав
Сплав конкурента
GEM-7
GEM-8
Подготовка кромки
Кромка конкурента
T4B
T4B
СкоростьVcSFm(м/мин)
544(169)
544(169)
544(169)
На 50% больше подача!
На 95% выше стойкость!
ПодачаFnIPR(мм/оборот)
0.006(0.15)
0.009(0.23)
0.009(0.23)
Припуск Apдюйм (мм)
0.50(12.7)
0.5(12.7)
0.5(12.7)
Длина резанияLOC дюйм (мм)
12(304.8)
6.15(156.21)
12(304.8)
Закаленный сплав, 64 HRC
Производитель
Конкурент
Greenleaf
GEM-8 по сравнению со сплавом конкурента
Сплав
Сплав конкурента
GEM-8
Подготовка кромки
Кромка конкурента
T4B
Скорость VcSFm (м/мин)
628 (191)
628 (191)
На 43% больше подача!
Подача FnIPR (мм/оборот)
0.014 (0.36)
0.020 (0.51)
Припуск Ap дюйм (мм)
0.38 (9.65)
0.38 (9.65)
Длина резания LOC дюйм (мм)
33.72 (856.49)
33.72 (856.49)
Серый чугун, 51 HRC
Производитель
Greenleaf
Greenleaf
GEM-8 по сравнению с GEM-7
Сплав
GEM-7
GEM-8
Подготовка кромки
T4B
T4B
Скорость VcSFm (м/мин)
207 (63)
302 (92)
На 46% быстрее,На 35% больше подача!
Подача FnIPR (мм/оборот)
0.0034 (0.086)
0.0046 (0.117)
Припуск Ap дюйм (мм)
1.125 (28.58)
1.125 (28.58)
Длина резания LOC дюйм (мм)
4.13 (194.9)
4.13 (194.9)
В таблице ниже указаны начальные режимы резания для использования сплава GEM-8. В зависимости от конкретного применения, фактическая скорость и толщина стружки могут отличаться.
Продукция HORN используется в области машиностроения, автомобилестроения, нефтегазовой отрасли, авиакосмической техники, производства насосов и гидравлики, ювелирных изделий, медицинской техники и прочих.
Производственная программа HORN включает в себя более 120.000 вариантов инструментов. Каждый год производится примерно 9 миллионов пластин партиями по 100 штук, уровень автоматизации составляет 97%. В настоящее время на производственной площадке в г.Тюбинген, Германия, используются самые современные станки и производственные помещения площадью порядка 25.000 м2 при производстве инновационных инструментов, предназначенных для ответственных областей применения.
Компания ООО «Инженерный Консалтинг» является уполномоченным дистрибьютором компании ESA Eppinger GmbH в России.
Компания Eppinger зарекомендовала себя одним из лидеров по производству приводных и зажимных инструментальных держателей. Инструменты Eppinger включают в себя подвижные и неподвижные держатели инструмента для станков с ЧПУ и обрабатывающих цетров, а также системы инструментов. Торговые марки ESA и PRECI-FLEX® вызвали большой интерес у технических специалистов благодаря своим конструктивным инновациям и установили новый стандарт во многих производствах. Компания Eppinger сама является производителем и отрабатывает любые нововведения на своем собственном заводе, что позволяет найти наилучшее решение технической задачи.
Компания ООО «Инженерный Консалтинг» является уполномоченным дистрибьютором продуктов Greenleaf в России.
Greenleaf Corporation – ведущий разработчик технологии режущего инструмента, специализирующийся на производстве высокопроизводительных твердосплавных и керамических пластин, а также инновационных токарных державок и корпусов фрез. Greenleaf вот уже 75 лет занимается инновациями, фокусируясь на поставке производственных решений под любую задачу клиента в области резания металла. Компания работает во всех основных сегментах металлообработки, включая аэрокосмическую, энергетическую, нефтегазовую, медицинскую, автомобильную, станкостроительную, железнодорожную области и другие. Продукция Greenleaf сконструирована так, чтобы обеспечивать оптимальную производительность в широком диапазоне материалов даже в самых тяжелых условиях обработки. Также в дополнение к производству специальных держателей и широкой гаммы твердосплавных пластин, Greenleaf предлагает высококачественные пластины из керамики и композиционных материалов, которые в том числе можно спроектировать под заказ.
Это именно то, что предлагает микросверло CrazyDrill Flex, которое выпускается без покрытия для обработки стали, алюминия или титана диаметром от 0,1 мм и глубиной сверления до 50 x d. Своей длиной и эластичностью, сверло обязано наличию гибкой шейки с уменьшенным поперечным сечением. В чем главное преимущество такого сверла? Оно сверлит отверстие на полную глубину за значительно более короткое время по сравнению с однолезвийными сверлами, микроэрозионной или лазерной обработкой.
Всего 2 инструмента выполняют 4 операции в три этапа: сверление, снятие фаски, фрезерование и удаление заусенцев. На первом этапе комбинированное сверло CrazyDrill Hexalobe просверливает центральное отверстие с фаской 120°. Это же сверло используется на третьем этапе для снятия заусенцев. На втором этапе в дело вступает фреза CrazyMill Hexalobe для фрезерования шестиугольного углубления со спиральной интерполяцией или боковым фрезерованием.
“На протяжении многих лет работы, наши заказчики достигли предела в сверлении нержавеющей стали. Процесс обработки был нестабильным и достаточно медленным, что влияло на стоимость работы, делая сверление дорогой операцией. Мы хотели решить эту проблему. На разработку нового решения у нас ушло несколько лет, при этом, мы работали в тесном сотрудничестве с нашими партнерами, в частности, в поисках достойных материалов заготовок и действительно эффективных покрытий.“
Одно из возможных решений — высокопроизводительные токарно-фрезерные или фрезерно-токарные центры с соответствующим инструментом. На выставке EMO 2019 производитель оборудования Mazak представил станок Integrex AG, подходящий для подобной технологии обработки. Компания Mazak всегда была в поиске инновационного инструмента, который подчеркнул бы производительность ее станка. В этом контексте, в начале сентября 2020 года, в технологическом центре Mazak в г. Göppingen, Германия, была протестирована моноблочная червячная фреза SAAZOR, которая показала результаты, намного превзошедшие возложенные на нее ожидания.
Компания ООО «Инженерный Консалтинг» является уполномоченным дистрибьютором компании ESA Eppinger GmbH в России.
